數(shù)控加工中心避免撞刀的實(shí)用方案

在機(jī)床加工領(lǐng)域，撞刀問題是較為頭疼的一大難題。設(shè)備撞刀看似小事，實(shí)則危害巨大。加工中心作為高轉(zhuǎn)速高精度的自動化精密設(shè)備，一旦發(fā)生撞刀輕則影響加工效率，重則影響導(dǎo)致加工中心整體精度下降，甚至?xí)屨麄€(gè)刀庫成為廢品。因此在我們?nèi)粘＜庸み^程中，千萬要重視撞刀問題。了解發(fā)生撞刀的原因，并且做好提前預(yù)防，是降低撞刀發(fā)生的有效方法。

下面為大家介紹幾種有效避免撞刀的實(shí)用方案

1.根據(jù)加工類別不同合理選擇刀具

加工中心可以完成多種工序，但是不同的加工工序需要使用不同的類型的刀具。

刀具選擇的總體原則應(yīng)該遵循：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精準(zhǔn)度高。在滿足加工要求的前提下，選擇較短的刀柄以提高刀具加工的剛性。選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相互適應(yīng)。

加工平面零件的周邊輪廓時(shí)，建議選用立銑刀。

銑削平面時(shí)，建議選擇硬質(zhì)合金刀片銑刀。

開粗，也就是加工毛坯表面事，建議選用硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀。

玉米銑刀

選擇合適的刀具才能讓加工“嚴(yán)絲合縫”，避免因?yàn)榈毒卟贿m用造成加工偏差，從而造成撞刀現(xiàn)象。

2.選擇好刀具以后要避免操作不當(dāng)

人為操作不當(dāng)也是導(dǎo)致撞刀的主要原因，有些不當(dāng)操作往往不是因?yàn)榇中鸟R虎大意造成，而是對加工工序沒有全面準(zhǔn)確的定位和把握。

刀具測量錯(cuò)誤。在刀具測量上發(fā)生失誤導(dǎo)致與加工不匹配從而發(fā)生撞刀。

解決建議：選擇可靠的刀具測量儀器，使用規(guī)范的測量方法。

毛胚選擇錯(cuò)誤。在挑選加工毛胚時(shí)未考慮加工實(shí)際情況，毛胚過大或者因與程序設(shè)定毛胚不符合從而發(fā)生撞刀。

解決建議：在加工前根據(jù)程序設(shè)定選擇毛胚，并對毛胚尺寸、硬度等數(shù)據(jù)進(jìn)行核對。在充分考慮加工過程和毛胚情況之后再選擇刀具。對一些特殊情況也應(yīng)該考慮到位，比如毛坯的受熱變形,刀具的加工磨損等。

裝夾失誤。在加工過程中裝夾不當(dāng)也會導(dǎo)致撞刀的發(fā)生。

解決建議：裝夾過程結(jié)合實(shí)際加工情況，避免操作失誤。

3.加工中心的自動化水平很高，雖然數(shù)控技術(shù)為加工操作帶來了很多便利，但同時(shí)也潛伏著一些麻煩，如程序編寫出錯(cuò)導(dǎo)致的撞刀事件。

在程序?qū)懲曛髮Τ绦蜻M(jìn)行檢查，避免參數(shù)錯(cuò)誤。程序單及時(shí)更新，并進(jìn)行相應(yīng)的檢查核對。加工前檢查程序的詳細(xì)數(shù)據(jù)，例如程序編寫的時(shí)間和日期等，確定新程序可以正常運(yùn)行之后再進(jìn)行加工。必要的時(shí)候可以先進(jìn)行試件，試件合格再進(jìn)行批量的加工生產(chǎn)。

加工中心撞刀無小事，細(xì)心謹(jǐn)慎提前預(yù)防為良方。了解機(jī)床撞刀的原因，根據(jù)實(shí)際加工情況進(jìn)行針對性的預(yù)防，從而獲得解決撞刀問題的合理方案。