數(shù)控加工中心如何保證工件尺寸

加工中心可以對不同材質材質的金屬工件進行加工，坯料處理能力極強。但是由于金屬具有易變形的特性，在高強度高速切削下容易造成變形而無法保證尺寸。接下來成海小編就給大家聊聊數(shù)控加工中心高速切削過程中如何兼顧尺寸。

在解答這一問題之前，我們應該考慮加工過程中造成尺寸偏差的原因。

數(shù)控加工中心本身的穩(wěn)定度常常是不可避免的因素，數(shù)控加工中心經(jīng)過大量的加工并沒有進行及時調試，會對設備本身造成尺寸誤差。造成設備本身誤差有以下原因：

伺服電機與絲杠之間松動；絲杠與螺母之間潤滑不足；滾珠絲杠軸承或螺母磨損，這是設備硬件方面的原因。另外還有伺服電機故障；光柵尺內部有污垢；伺服放大器故障。這主要是電氣方面的原因，這是軟件上的因素。

工件在冷卻后造成變形，這是無法避免、不可逆轉的。在加工時冷卻液的使用非常關鍵。同時，在進行位測量時，注意冷卻后的工件變形。

而對于可以避免的因素，通過防治，尺寸誤差問題可以有效破解。

1.加工工藝

大部分的實際加工誤差都是由于加工工藝不合理導致的。所以，基本的加工工藝要保證。如銑削加工中心的先粗后精、先面后孔、先大面后小面。在保證基本加工工藝的基礎上，盡量減少碎屑對造成的工件誤差，必須在鉆深孔時盡量使用G83的編程指令，而不是G73，方便鐵屑的排出。

2.切削要素

應在保證加工質量和刀具磨損的前提下，通過調整參數(shù)來充分發(fā)揮刀具切削性能，是切削效率最高，加工成本。

3.編程數(shù)值計算

數(shù)控加工中心分為手工編程和自動編程。手工編程出現(xiàn)誤差是常見狀況，不夠現(xiàn)在自動編程應用較多，誤差現(xiàn)象可以有效減少。

數(shù)控加工中心能夠自動化地生產加工各類工件模具，通過有效手段是可以有效防止工件變形從而保證加工質量的。