加工中心如何正確設(shè)置滾珠絲杠的磨削工序

絲杠對(duì)于加工中心以及各種數(shù)控機(jī)床來說是重要的加工部件，它可以對(duì)直線運(yùn)動(dòng)和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行來回轉(zhuǎn)換，從而達(dá)到理想的加工效果。正是因?yàn)榻z杠在加工中心的使用過程中應(yīng)用廣泛，為了提高絲桿的使用壽命及精度，在加工過程中設(shè)置合理的磨削工序尤為關(guān)鍵。

以小型加工中心常用的滾珠絲杠為例，滾珠絲杠采用淬硬處理絲桿，這種絲桿以磨為主，精度靠螺紋磨床磨削來保證。因此滾珠絲桿在熱處理過程中特別留意產(chǎn)生彎曲變形，校正過程中盡量不采用校直工序，必要時(shí)也只能采用熱校直。因?yàn)樵诔叵滦Ｖ钡慕z桿，雖然短時(shí)間內(nèi)看起來已校直，但一段時(shí)間后或者一經(jīng)磨削加工又會(huì)產(chǎn)生彎曲變形。

磨削工序開始前要做好充分的絲桿磨前準(zhǔn)備。通常情況下滾珠絲桿的加工基準(zhǔn)是以兩端的中心孔來確定的，中心孔一般應(yīng)采用喇叭口或B型中心孔。這樣可以緩沖端面碰傷而影響中心孔的精度，同時(shí)中心孔的硬度應(yīng)達(dá)到6O～65HRC。所以中心孔的精度是保證絲杠精度的關(guān)鍵，要在在粗磨、精磨工序前即淬火、時(shí)效后進(jìn)行中心孔修研工序。

絲桿磨削方法及磨削用量的選擇

正確地選擇磨削用量可以提高絲桿的精度和提高表面質(zhì)量，減少波紋、燒傷等表面缺陷。磨削用量的選擇應(yīng)充分考慮工件的材料和熱處理硬度、表面粗糙度、使用砂輪的粒度和硬度、粗精磨等因素。而制造高精度的淬硬絲桿，關(guān)鍵取決于材料的合理選擇，制造過程中冷熱工序的合理編排以保持其尺寸的穩(wěn)定性，磨削過程中有關(guān)因素的選擇和控制。

按照以上工序進(jìn)行磨削加工的產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠，產(chǎn)品更加符合設(shè)計(jì)要求。