VMC850加工中心出的工件為什么會(huì)變形？設(shè)備質(zhì)量問(wèn)題還是操作不當(dāng)？

加工中心的日常作業(yè)中會(huì)出現(xiàn)一個(gè)普遍問(wèn)題，那就是工件出的工件變形。這在很大程度上影響了加工效率和訂單的合格率。造成工件變形的原因很多，首先要分析出產(chǎn)生變形的原因，然后才能采取合理的應(yīng)對(duì)措施。通常造成工件變形的因素主要有以下幾點(diǎn)：

1.工件的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)

工件的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)會(huì)影響工件的變形，工件大小與形狀復(fù)雜程度、長(zhǎng)寬比和壁厚大小以及材質(zhì)的剛性和穩(wěn)定性都與變形量成正比。所以在設(shè)計(jì)零件時(shí)盡可能的減小這些因素對(duì)工件變形的影響。尤其在大型零件的結(jié)構(gòu)上更應(yīng)該做到結(jié)構(gòu)合理。在加工前也要對(duì)毛坯硬度、疏松等缺陷進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證毛坯質(zhì)量，減少其帶來(lái)的工件變形。

2.工件夾裝時(shí)造成變形

夾緊點(diǎn)非常重要。要選擇正確的夾緊點(diǎn)，然后根據(jù)夾緊點(diǎn)的位置選擇適當(dāng)?shù)膴A緊力。盡可能使夾緊點(diǎn)和支撐點(diǎn)一致，使夾緊力作用在支撐上，夾緊點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近加工面，且選擇受力不易引起夾緊變形的位置。當(dāng)工件上有幾個(gè)方向的夾緊力同時(shí)作用時(shí)，要考慮夾緊力的先后順序，對(duì)于使工件與支撐接觸夾緊力應(yīng)先作用，且不易太大，對(duì)于平衡切削力的主要夾緊力，應(yīng)作用在最后。

其次要增大工件與夾具的接觸面積或采用軸向夾緊力。增加零件的剛性，是解決發(fā)生夾緊變形的有效辦法，但由于薄壁類(lèi)零件的形狀和結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，導(dǎo)致其具有較低的剛性。這樣在裝夾施力的作用下，就會(huì)產(chǎn)生變形。增大工件與夾具的接觸面積，可有效降低工件件裝夾時(shí)的變形。如在銑削加工薄壁件時(shí)，大量使用彈性壓板，目的就是增加接觸零件的受力面積；在車(chē)削薄壁套的內(nèi)徑及外圓時(shí)，無(wú)論是采用簡(jiǎn)單的開(kāi)口過(guò)渡環(huán)，還是使用彈性芯軸、整弧卡爪等，均采用的是增大工件裝夾時(shí)的接觸面積。這種方法有利于承載夾緊力，從而避免零件的變形。

3.工件加工時(shí)造成的變形

工件在切削過(guò)程中由于受到切削力的作用，產(chǎn)生向著受力方向的彈性形變，就是我們常說(shuō)的讓刀現(xiàn)象。應(yīng)對(duì)此類(lèi)變形在刀具上要采取相應(yīng)的措施，精加工時(shí)要求刀具鋒利，一方面可減少加工中心刀具與工件的摩擦所形成的阻力，另一方面可提高刀具切削工件時(shí)的散熱能力，從而減少工件上殘余的內(nèi)應(yīng)力。

在薄壁零件的車(chē)削中，合理的刀具角度對(duì)車(chē)削時(shí)切削力的大小，車(chē)削中產(chǎn)生的熱變形、工件表面的微觀質(zhì)量都是至關(guān)重要的。刀具前角大小，決定著切削變形與刀具前角的鋒利程度。前角大，切削變形和摩擦力減小，但前角太大，會(huì)使刀具的楔角減小，刀具強(qiáng)度減弱，刀具散熱情況差，磨損加快。所以，一般車(chē)削鋼件材料的薄壁零件時(shí)，用高速刀具，前角取6°～30°，用硬質(zhì)合金刀具，前角取5°～20°。

如果后角大，摩擦力小，切削力也相應(yīng)減小，但后角過(guò)大也會(huì)使刀具強(qiáng)度減弱。在車(chē)削薄壁零件時(shí)，用高速鋼車(chē)刀，刀具后角取6°～12°，用硬質(zhì)合金刀具，后角取4°～12°，精車(chē)時(shí)取較大的后角，粗車(chē)時(shí)取較小的后角。車(chē)薄壁零件的內(nèi)外圓時(shí)，取大的主偏角。正確選擇刀具是應(yīng)對(duì)工件變形的必要條件。

4.加工后應(yīng)力變形

加工完成后，零件本身存在內(nèi)應(yīng)力，這些內(nèi)應(yīng)力分布是一種相對(duì)平衡的狀態(tài)，零件外形相對(duì)穩(wěn)定，但是去除一些材料和熱處理后內(nèi)應(yīng)力發(fā)生變化，這時(shí)工件需要重新達(dá)到力的平衡所以外形就發(fā)生了變化。

解決這類(lèi)變形可以通過(guò)熱處理的方法，把需要校直的工件疊成一定高度，采用一定工裝壓緊成平直狀態(tài)，然后把工裝和工件一起放入加熱爐中，根據(jù)零件材料的不同，選擇不同的加熱溫度和加熱時(shí)間。熱校直后，工件內(nèi)部組織穩(wěn)定。此時(shí)，工件不僅得到了較高的直線度，而且加工硬化現(xiàn)象得到消除，更便于零件的進(jìn)一步精加工。鑄件要做到時(shí)效處理，盡量消除內(nèi)部的殘余應(yīng)力，采用變形后再加工的方式，即粗加工-時(shí)效-再加工。

對(duì)于大型零件要采用仿形加工，即預(yù)計(jì)工件裝配后的變形量，加工時(shí)在相反的方向預(yù)留出變形量，可有效的防止零件在裝配后的變形。

預(yù)防工件變形是一項(xiàng)艱巨的加工任務(wù)，對(duì)于易變形工件，在毛坯和加工工藝上都要采用相應(yīng)的對(duì)策，需根據(jù)不同情況加以分析，才能找到一條合適的工藝路線。如果想得到更高精的工件，還需要不斷的學(xué)習(xí)、探討和研究。加工中出現(xiàn)的任何問(wèn)題成海也歡迎您與我們溝通聯(lián)系，成海機(jī)床愿意做您加工中心事業(yè)上的終生朋友。