加工工廠降低生產(chǎn)成本的方法！心態(tài)，方法、思想缺一不可
咱們做機(jī)械生產(chǎn)的實(shí)話實(shí)講，最關(guān)心的也就三個(gè)方面：安全、質(zhì)量、成本。這也是機(jī)械加工企業(yè)立足的命脈。安全生產(chǎn)和工件高效高質(zhì)加工我們之前都談過，今天咱們就聊一聊如何降低加工中心工廠生產(chǎn)成本的問題。
一說(shuō)起降低成本，相信不少朋友的第一反應(yīng)就是：偷工減料，以次充好，壓榨工人工時(shí)，降低工人工資。這種做法無(wú)異于自覺墳?zāi)梗粌H損害企業(yè)形象，損害產(chǎn)品質(zhì)量、使得人員離心離德，留不住技術(shù)性人才。更嚴(yán)重的是當(dāng)此種行為成習(xí)慣就會(huì)逐步形成“劣幣驅(qū)逐良幣”的規(guī)律，會(huì)對(duì)行業(yè)造成難以形象的危害。這是大家都不想看到的情況。降低生產(chǎn)成本，要講究科學(xué)的方法、講究高效的執(zhí)行力，講究誠(chéng)信為本的業(yè)界良心，講究共同維護(hù)市場(chǎng)準(zhǔn)則，講究保護(hù)行業(yè)健康有序發(fā)展。這就需要心態(tài)，方法，思想的共同作用。
降低成本的幾種途徑：
工廠承包制
歷史和實(shí)踐充分證明，承包制能激發(fā)成員熱情，獲得高效生產(chǎn)的有效途徑。不論改革開放初期的家庭聯(lián)產(chǎn)承包責(zé)任制，還是現(xiàn)在國(guó)際一線品牌熱衷實(shí)行的工廠全面承包都驗(yàn)證了這一標(biāo)準(zhǔn)?？梢哉f(shuō)這是現(xiàn)代化企業(yè)必須要走的一條路，能激發(fā)員工的工作熱情，使之更加珍惜目前的工作，把每一個(gè)員工變成“經(jīng)營(yíng)體”，形成一種立體的承包方式。讓每一個(gè)個(gè)體都能在集體中發(fā)揮降低成本的積極作用。
精簡(jiǎn)庫(kù)存量
車間中奉行這樣一句話：合適的庫(kù)存量就是低成本。實(shí)現(xiàn)合理庫(kù)存可以從以下三方面入手：
1.嘗試零庫(kù)存。也就是沒有庫(kù)存，各種材料直接進(jìn)車間，不停地在流水線上走；
2.保證安全存量。也稱為保險(xiǎn)存量或緩沖存量，是為了預(yù)防隨機(jī)性因素造成的缺貨而設(shè)置的保障性庫(kù)存。比如某著名世界連鎖超市，周期基本控在3天。
3.準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)。重視客戶交貨期，嚴(yán)格履行合同，即供應(yīng)商臨界管理法。把供應(yīng)商請(qǐng)到企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)里來(lái)，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)供貨。
設(shè)備定期保養(yǎng)、定期優(yōu)化
通過精化管理、優(yōu)化生產(chǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)降低成本。設(shè)備維修是消耗資金的大占比，侵蝕著工廠的利潤(rùn)。保養(yǎng)不及時(shí)，甚至從來(lái)不保養(yǎng)是設(shè)備經(jīng)常維修的原因。有的企業(yè)設(shè)有專門的維修零配件庫(kù)，配有大量的維修工，其實(shí)這種做法是不正確的，維修工人會(huì)消耗大量的人力成本不說(shuō)，久而久之會(huì)在工廠里行成一種不正確的觀念“我管操作加工，你管維修保養(yǎng)”。企業(yè)應(yīng)該建立三級(jí)保養(yǎng)制度。一級(jí)保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé)，二級(jí)保養(yǎng)由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，三級(jí)保養(yǎng)由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)。維修工就變成了設(shè)備管理員或工程師，專門輔導(dǎo)員工保養(yǎng)設(shè)備。層層細(xì)化的不僅是責(zé)任，更是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的共同追求。
質(zhì)量改進(jìn)，避免多次返工
高質(zhì)量就是低成本。質(zhì)量改進(jìn)就是第一次就讓員工做對(duì)，不用重新返工浪費(fèi)材料浪費(fèi)工時(shí)。在質(zhì)量成本中包括預(yù)防成本、鑒定成本、故障成本。故障成本是指返工、重新追加大量的成本，占總成本的50%，所以如果企業(yè)追加預(yù)防成本的話，那么就會(huì)降低鑒定成本和故障成本，從而保證員工第一次就做對(duì)。
另外在思想層面也是加大管理力度。如倡導(dǎo)提倡節(jié)約的企業(yè)文化，杜絕浪費(fèi)。讓節(jié)約成為企業(yè)文化的精神內(nèi)核。從細(xì)節(jié)入手，節(jié)約要體現(xiàn)在點(diǎn)滴之中。通過精細(xì)化管理，用制度把利潤(rùn)擠出來(lái)。機(jī)械加工不易，且行且珍惜。打好科學(xué)的方法，端正的心態(tài)，高度重視的思想的組合拳，才能真正意義上的降低加工工廠成本，獲取更大的利潤(rùn)。
