加工中心操機(jī)必懂的金屬切削三要素

數(shù)控加工中心作為高精度、高效率的自動化加工設(shè)備，它的問世和使用提高了加工效益，創(chuàng)造更多的價值，數(shù)控加工中心的智能化加工和高自動化生產(chǎn)使企業(yè)擺脫了落后的加工技術(shù)和生產(chǎn)條件，這是因?yàn)榧庸ぶ行目梢酝ㄟ^一次裝夾，自動完成多種切削工序。因此對設(shè)備切削水平要有全面清楚的認(rèn)知和了解。加工中心進(jìn)行金屬切削的三大要素是每個操機(jī)編程人員必須掌握的。

對于加工中心高效率的金屬切削加工來說，進(jìn)刀量、切削速度、切削深度是三大要素。這些要素決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。合理的切削條件是經(jīng)濟(jì)高效加工的必要條件。而如何正確選擇這三個要素是金屬切削必須掌握的一個課程。

一、切削速度。

切削速遞取決于主軸的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)，必須首先知道切削線速度應(yīng)該取值多少。切削線速度的選擇取決于刀具材料、工件材料、加工條件等。加工硬質(zhì)合金，切削速度可以取得較高，可以具體參考購置刀片時提供的技術(shù)參數(shù)。

二、進(jìn)刀量。

進(jìn)刀量主要取決于工件加工表面粗糙度要求。精加工時，表面要求高，走刀量取小。粗加工時，可取大一些。主要決定于刀具強(qiáng)度，一般可取0.3單位以上，刀具主后角較大時刀具強(qiáng)度差，進(jìn)刀量不能太大。另外還應(yīng)考慮機(jī)床的功率，工件與刀具的剛性。

三、吃刀深度。

吃刀深度就是切削深度。加工中心進(jìn)行精加工時，一般可取0.3-0.5半徑值?？筛鶕?jù)工件、刀具、機(jī)床情況決定。同時在刀具的選擇上要尤其注意，開粗加工時要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足大吃刀量、大進(jìn)給量的要求。精加工時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

熟悉金屬切削的三要素對機(jī)加工來說非常重要，這決定了加工中心性能的良好發(fā)揮。