龍門加工中心如何銑平面？

1. 刀具選擇

面銑刀：這是銑削平面最常用的刀具。面銑刀的切削刃分布在刀具的端面上，一般有多個刀片組成。刀片的材質(zhì)根據(jù)加工材料的不同可以選擇硬質(zhì)合金、高速鋼或陶瓷等。對于加工硬度較高的材料，如淬火鋼，可選用硬質(zhì)合金刀片的面銑刀；對于軟質(zhì)材料，如鋁合金，高速鋼面銑刀也能取得較好的效果。面銑刀的直徑根據(jù)加工平面的大小來選擇，一般來說，加工大面積平面時，選擇較大直徑的面銑刀可以提高加工效率，減少加工時間。例如，在加工大型機(jī)床床身的上表面時，可能會選用直徑為100 200mm的面銑刀。

飛刀（可轉(zhuǎn)位面銑刀的一種）：飛刀是一種特殊的面銑刀，它的刀片只有一個，安裝在刀盤的一側(cè)。飛刀適用于一些對表面粗糙度要求不是極高的平面加工，或者在加工余量較大的情況下進(jìn)行粗銑。由于飛刀的結(jié)構(gòu)簡單，成本相對較低，在一些粗加工場合比較實(shí)用。

2. 工藝參數(shù)確定

切削速度：切削速度的選擇與刀具材料、工件材料以及刀具直徑有關(guān)。其計算公式為：$v = pi dn/1000$（其中$v$是切削速度，單位為m/min；$d$是刀具直徑，單位為mm；$n$是主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min）。例如，用硬質(zhì)合金面銑刀加工鑄鐵材料，刀具直徑為100mm，參考切削速度可以選擇100 150m/min，通過計算得出主軸轉(zhuǎn)速大約為318 477r/min。

進(jìn)給量：包括每齒進(jìn)給量和進(jìn)給速度。每齒進(jìn)給量$f_z$根據(jù)工件材料的硬度、刀具材料等因素確定。對于粗銑，每齒進(jìn)給量可以相對較大，以快速去除余量；精銑時，每齒進(jìn)給量要小一些，以獲得較好的表面質(zhì)量。進(jìn)給速度$v_f$的計算公式為：$v_f = z n f_z$（其中$z$是刀具齒數(shù)，$n$是主軸轉(zhuǎn)速，$f_z$是每齒進(jìn)給量）。例如，粗銑時每齒進(jìn)給量可以取0.2 0.3mm/z，精銑時取0.05 0.1mm/z。

切削深度：切削深度根據(jù)加工余量和加工精度要求來確定。在粗銑階段，為了高效地去除大量余量，切削深度可以較大，一般可為3 5mm；精銑時，切削深度要小，通常在0.1 0.5mm之間，以保證平面的精度和表面質(zhì)量。

3. 加工操作步驟

工件裝夾：將工件固定在龍門加工中心的工作臺上。對于大型、重型工件，可以使用壓板、T型螺栓等工具進(jìn)行裝夾；對于小型工件，也可以使用平口鉗等夾具。裝夾時要確保工件位置準(zhǔn)確，并且在加工過程中不會發(fā)生位移。例如，在加工大型模具的平面時，要通過找正等操作使模具的基準(zhǔn)面與機(jī)床坐標(biāo)軸平行或垂直，以保證加工精度。

刀具安裝與對刀：將選擇好的面銑刀安裝在主軸上，確保安裝牢固。安裝完成后，需要進(jìn)行對刀操作，以確定刀具與工件之間的位置關(guān)系?？梢圆捎迷嚽蟹ɑ蚴褂脤Φ秲x進(jìn)行對刀。例如，使用試切法時，先讓刀具在工件的邊緣輕輕切削，通過測量切削后的尺寸和刀具的位置變化，確定刀具在X、Y、Z軸方向的位置坐標(biāo)。

粗銑平面：根據(jù)設(shè)定的粗加工工藝參數(shù)，啟動龍門加工中心，讓刀具對工件進(jìn)行平面銑削。在粗銑過程中，要注意觀察切削情況，包括切屑的形狀、顏色和排出情況。如果切屑過長或呈藍(lán)色（表示切削溫度過高），可能需要調(diào)整進(jìn)給速度或切削速度。同時，要注意機(jī)床的振動情況，避免因切削力過大導(dǎo)致機(jī)床振動過大，影響加工精度和表面質(zhì)量。

精銑平面：粗銑完成后，更換或調(diào)整刀具（如更換磨損的刀片、調(diào)整刀具的徑向跳動等），并設(shè)定精銑的工藝參數(shù)。精銑的目的是提高平面的精度和表面質(zhì)量，所以要更加注意工藝參數(shù)的控制。精銑時，一般采用較小的切削深度和進(jìn)給量，使平面的粗糙度達(dá)到設(shè)計要求。例如，通過精銑可以將平面的粗糙度控制在Ra1.6 Ra0.8μm之間。

平面質(zhì)量檢測：加工完成后，使用量具（如卡尺、千分尺、表面粗糙度儀等）對平面的尺寸精度、平面度和表面粗糙度進(jìn)行檢測。如果平面的質(zhì)量不符合要求，需要分析原因，如刀具磨損、工藝參數(shù)不當(dāng)?shù)?，并采取相?yīng)的措施進(jìn)行修正，如重新加工或調(diào)整工藝參數(shù)。