數(shù)控銑床
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成海xk5036數(shù)控銑床編程學(xué)習(xí)簡單,工件加工精度高,大眾數(shù)控銑床價(jià)格,產(chǎn)品質(zhì)保2年,免費(fèi)提供編程實(shí)例培訓(xùn),2024廠家數(shù)控銑床價(jià)格讓利進(jìn)行中...?152 6322 3118
滕州成海XK5036數(shù)控銑床俗稱數(shù)控XK5036升降臺(tái)銑床，它是由X5036銑床加數(shù)控系統(tǒng)而來。成海數(shù)控根據(jù)用戶需要，配置了先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)(OSP-U10M、SIEMENS802D、FANUC 0i、華中Ⅰ號等)實(shí)現(xiàn)三座標(biāo)三聯(lián)動(dòng)，并可根據(jù)用戶要求提供第四坐標(biāo)(配置煙臺(tái)產(chǎn)TK13250數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái))，完成直線、斜線、曲線輪廓等銑削加工。
xk5036數(shù)控銑床技術(shù)參數(shù)| 主要技術(shù)參數(shù) | xk5036 |
| 工作臺(tái)尺寸(mm) | 1370*360 |
| 軸行程(x/y/z)(mm) | 900/300/400 |
| x,y,z軸快速移動(dòng)速度(m/min) | 8,8,6 |
| 主軸轉(zhuǎn)速(r.p.m) | 12級60-1700 |
| 主軸孔錐度 | iso 50(7:24) |
| 主軸中心距立柱導(dǎo)軌面距離(mm) | 360 |
| 主軸端面至工作臺(tái)面距離(mm) | 45-445 |
| 主軸行程(mm) | 75 |
| 主電機(jī)功率(kw) | 4 |
| xyz進(jìn)給電機(jī)功率(kw) | 1.5/1.5/3 |
| 切削進(jìn)給速度(mm/min) | 1-4000 |
| 定位精度(mm) | 0.03 |
| 重復(fù)定位精度(mm) | 0.015 |
| 凈重/毛重(kg) | 2700/2900 |
| 外型尺寸(mm) | 2370*1978*2020 |
XK5036數(shù)控銑床特點(diǎn)
xk5036數(shù)控銑床屬于通用機(jī)床,主要用于對各種金屬材料,孰料,木材等材質(zhì)的加工,可用各種圓柱銑刀,圓片銑刀,角銑刀,成型銑刀和端面銑刀加工各種平面,斜面,溝槽齒輪等,可選配萬能分度頭等銑床附件,擴(kuò)大加范圍。
1.xk5036數(shù)控銑床具有復(fù)雜形狀加工能力復(fù)雜形狀零件在飛機(jī),汽車,造船,模具,動(dòng)力設(shè)備和國防軍工等制造部門具有重要地位,其加工質(zhì)量直接影響整機(jī)產(chǎn)品的性能。數(shù)控加工運(yùn)動(dòng)的任意可控性使其能完成普通加工方法難以完成或者無法進(jìn)行的復(fù)雜型面加工。
2.高質(zhì)量。數(shù)控加工是用數(shù)字程序控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工,排除了人為誤差因素,且加工誤差還可以由數(shù)控系統(tǒng)通過軟件技術(shù)進(jìn)行補(bǔ)償校正。因此,xk5036數(shù)控銑床可以提高零件加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。
3.高效率。與采用普通機(jī)床加工相比,采用數(shù)控加工一般可提高生產(chǎn)率2—3倍,在加工復(fù)雜零件時(shí)生產(chǎn)率可提高十幾倍甚至幾十倍。特別是五面體加工中心和柔性制造單元等設(shè)備,零件一次裝夾后能完成幾乎所有表面的加工,不僅可消除多次裝夾引起的定位誤差,還可大大減少加工輔助操作,使加工效率進(jìn)一步提高。
4.高柔性。只需改變零件程序即可適應(yīng)不同品種的零件加工,且?guī)缀醪恍枰圃鞂Ｓ霉ぱb夾具,因而加工柔性好,有利于縮短產(chǎn)品的研制與生產(chǎn)周期,適應(yīng)多品種,中小批量的現(xiàn)代生產(chǎn)需要。
5.減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,改善勞動(dòng)條件 xk5036數(shù)控銑床是按事先編好的程序自動(dòng)完成的,操作者不需要進(jìn)行繁重的重復(fù)手工操作,勞動(dòng)強(qiáng)度和緊張程度大為改善,勞動(dòng)條件也相應(yīng)得到改善。
6.有利于生產(chǎn)管理。數(shù)控加工可大大提高生產(chǎn)率,穩(wěn)定加工質(zhì)量,縮短加工周期,易于在工廠或車間實(shí)行計(jì)算機(jī)管理。數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用,使機(jī)械加工的大量前期準(zhǔn)備工作與機(jī)械加工過程聯(lián)為一體,使零件的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD),計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃(CAPP)和計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)的一體化成為現(xiàn)實(shí),宜于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理。
設(shè)備細(xì)節(jié)實(shí)拍
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